Как поменять биметаллическую пластину в газовом котле?

Теплообменник для газового котла: ремонт, как снять и почистить

Теплообменник для газового котла предназначен для нагрева греющего теплоносителя для внутридомовой системы в теплоснабжения.

Его конструкционные характеристики определяют многофункциональность источника нагрева. Он является поверхностью нагрева теплоносителя, через которую передает тепло от дымовых газов к воде.

Назначение котлового теплообменного аппарата

Теплообменник – базисный эксплуатационный компонент котельного оборудования, передающий тепло, принятое в результате горения магистрального газообразного топлива. Он располагается около горелочного устройства.

Стенки прибора выполняются из металла, обладающего хорошим коэффициентом теплопередачи. Жидкостный теплоноситель, омывает поверхность нагрева теплообменника нагревается до температуры 65-95 С и поступает во внутридомовую сеть отопления.

Движение теплоносителя к батареям отопления происходит естественным путем, за счет температурной разности нагретого и остывшего теплоносителя или принудительным способом, с использованием центробежного насоса. Проходя через систему отопительных приборов, остывший теплоноситель возвращается к котлу для следующего цикла нагрева

Это на 100% гарантирует плотный режим работы, без утечки и перемешивания жидкостей от разных контуров нагрева.

Предпочтительным материалом для пайки в таких конструкциях применяемся медь. Конструкция предотвращает процессы накипеобразования и коррозию на поверхности нагрева котла. Тем самым обеспечивается экономичность работы котлоагрегата с высоким КПД.

Типы теплообменников

На сегодня имеется ряд альтернативных вариантов теплообменных аппаратов. Они различаются по своей конструкции и принципу действия.

Исходя от метода передачи тепла, полученного от сжигания газового топлива, они подразделяются на 3 основные модификации: первичный, вторичный и совмещенный или битермический.

Первичный теплообменный аппарат

Первичный аппарат выполнен в виде медной трубки, согнутой змеевиком, на которой расположены много медных пластинок, для увеличения площади теплопередачи.

С целью коррозионной защиты поверхность первичного теплового аппарата покрывается защитным слоем. Размер труб и  число оребренний определяют мощность аппарата.

По конструкционному исполнению все первичные теплообменные аппараты идентичны, но различаются тепловой мощностью, геометрическими размерами и схемой подсоединения трубок.

На процесс теплопередачи в таких конструкциях влияет загрязнение пластинок сажей, а также толщина накипи на внутренней поверхности нагрева.

Такие отложения снижают в разы теплопередачу от горячих газов к теплоносителю, тем самым вызывая зональный перегрев металла и возможный разрыв конструкции с выходом горячей воды наружу.

Вторичный теплообменник для газового котла

Модификацию котловых аппаратов нагрева называют теплообменником ГВС. Как правило, он выполняется в прямоугольной форме, и состоит из набора нержавеющих пластин сложной конфигурации.

Чем больше их количество, тем выше мощность аппарата. Их может быть от 10 до 30 слоев. Каждый слой изолирован в границах одной теплообменной конструкции.

При наложении пластин друг на друга создается циркуляционный канал для теплоносителя. Толщина перегородок, как правило, равняется 1 мм. Большая теплопроводность металла и развитая поверхность нагрева обеспечивают расчетный теплообмен и скорость движения теплоносителя.

При открытии запорной арматуры ГВС на домашнем смесителе, котловой трехходовой клапан ориентирует направление движения горячей воды во втором контуре.

Потом горячая среда во вторичном устройстве отдает тепло воде из сети ХВ, при этом остывает и движется в обратный трубопровод, где перемешивается с водой из тепловой сети и попадает в первичный теплообменник на газовом котле.

Битермическое устройство

Битермический теплообменник имеет в своей конструкции два контура: отопления и ГВС. Конструктивно битермический аппарат выполнен по коаксиальному типу «трубу в трубе», на внутренней поверхности выполнено оребрение напаянными медными пластинами. Внутренняя трубка аппарата предназначается для подогрева горячей воды, а наружная — для воды отопительного контура.

Такая конструкция теплообменного аппарата устраняет необходимость в добавочных узлах: трехходовом клапане и вторичном нагревающем аппарате, что приводит к существенному снижению стоимости котлоагрегата и увеличивает уровень безопасной работы.

Если водозабор ГВС будет продолжаться долго, то температура внутреннего воздуха в доме может снизиться, а воздушный режим не будет соответствовать санитарной норме в помещении. Кроме того такие аппараты недопустимо применять в районах, где питательная вода для котлов жесткая, способная забивать накипью котловые поверхности нагрева.

Какой материал лучше

Котловые теплообменные аппараты изготавливаются из разных металлов, выбор которых выполняется производителем в процессе проектирования источника нагрева.

В основном современные устройства комплектуются теплообменниками из стали, чугуна, меди и алюминия. Они имеют разные коэффициенты теплопередачи, допустимую температурную среду и стойкость к коррозионным процессам. Напольный газовый котел с чугунным теплообменником наиболее экономичный и долговечный.

Стальной

Стальной нержавеющий нагревательный аппарат технологически наиболее простой, как в изготовлении, так и в эксплуатации. Поэтому он обладает самой демократичной ценой, что влияет на общую стоимость котла.

Сталь имеет неплохую пластичностью, поэтому такая конструкция в среде высокотемпературных горячих газов менее подвержена температурной деформации.

Но при этом сталь поражается коррозией, как внутренней из-за растворенного кислорода в теплоносителе, так и наружного из-за кислотной влаги в дымовых газах, особенно в момент запуска из холодного состояния. Поэтому данные теплообменники не долговечны, имеют большой вес и создают низкий КПД котла.

Алюминиевый

Многие западные модели комплектуются алюминиевыми теплообменниками, которым специалисты приписывают большое будущее в бытовой теплоэнергетике.

Они при высокой пластичности имеют теплопроводность выше в 9 раз, чем у стали. Кроме того они обладают высокой функциональностью при незначительном весе.

В таких конструкциях не создаются зоны напряжения при сварном соединении, подобно нержавеющим аппаратам, а, следовательно, будут отсутствовать коррозионные опасные участки.

Тем не менее, алюминиевые конструкции прослужат меньше, если будут использовать жесткую водопроводную воду, они практически сразу забиваются накипью.

Поэтому изначально производители котлов с алюминиевыми поверхностями нагрева рекомендуют владельцам устанавливать водоподготовку с системой умягчения воды.

Медный

Медные поверхности в устройствах котлового теплообмена компактны и обладает малым весом, поэтому их устанавливают на газовый котел Навьен.

Медь по существу не коррозирует в агрессивных кислотных средах. Котлоагрегаты с подобными аппаратами компакты и удобны в использовании. По причине низкой инертности, медные устройства стремительно прогреваются и охлаждаются.

Плюсов у медных теплообменных аппаратов больше, чем отрицательных качеств. Медная конструкция владеет малый весом, компактностью, небольшой емкостью.

Она не боится коррозийных процессов и требует меньшего расхода газа для нагрева теплоносителя. К недостаткам пользователи относят высокую стоимость и ненадежность при нестандартных холодных пусковых режимах.

Газовые котлы с чугунным теплообменником

Чугунный котловой теплообменный аппарат, считается самым эффективным и долговечным, поскольку не подвержен коррозии. При этом, поскольку материал очень хрупкий, он требует правильной эксплуатации.

Неравномерный нагрев конструкции, который происходит в момент пуска из холодного состояния или в местах накипеобразования, приводит к возникновению различных трещин в стенках конструкции.

Обычно ее выполняют 1 раз в году перед началом отопительного сезона. Если питательная вода предварительно очищается перед подачей в котел, то периодичность промывки составляет 1 раз в 4 года.

Неисправности и ремонтные работы

Работа агрегата с двумя теплообменниками зависит от металла: сталь или чугун, способна продолжаться соответственно от 8 до 15 лет, при выполнении пользователем всех регламентных работ, установленных производителем котельного оборудования.

Наиболее распространенные сбои теплообменного аппарата — это накипь и разрывы поверхностей нагрева из-за пережога стенки теплообменника или высоких параметров теплоносителя по давлению/температуре.

Если с первой проблемой собственник агрегата может справиться сам и выполнить ремонт теплообменника газового котла своими руками, то разрыв аппарата, практически не ремонтируется, а подлежит полной замене, на однотипную конструкцию. Специалисты могут выполнить пайку теплообменника для газовых котлов, но, как правило, после такого ремонта он не долговечен.

Замена дефектного теплообменника

Замена теплообменного аппарата западной сборки, находящегося на гарантийном обслуживании выполняется сервисным центром, а отечественные модели можно заменить самостоятельно.

Для этого предварительно подбирают нужную модификацию, если нет в торговой сети, обращаются на завод-изготовитель. Для того чтобы заменить неисправный элемент котла, потребуется выполнить снятие дефектного устройства.

Алгоритм демонтажа теплообменного аппарата котла для замены или промывки от накипи:

1. Отключают котлоагрегат от газовой магистрали и электрической сети.
2. Снимают лицевую панель.
3. Закрываю арматуру на патрубке подачи и обратки теплоносителя.
4. Открывают дренажный вентиль и спускают воду из сети и котла.
5. Снимают крепление на газовой трубе и отсоединяют газовый патрубок.
6. Снимают крышку системы автоматики от первичных приборов.
7. Демонтируют датчики с топочной камеры, снимают крепления на крышке и снимаю ее.
8. Отключают и демонтируют вентилятор, для того чтобы снять теплообменник.
9. Снимают фиксаторы на трубах, подведенных к первичному теплообменному аппарату.
10. Снимают топку котлоагрегата и переносят ее в помещение.
11. Убирают верхнюю крышку отсека.
12. Снимают первичный аппарат.
13. Устанавливают новый теплообменник на газовый котел и собирают котел в обратном порядке.

Как прочистить теплообменник газового котла

Для промывки теплообменника от накипи используются механический, химический и магнитный способы очистки. Первый вариант выполняется с помощью шомпола и скребка.

Инструменты могут быть ручными и электрическими. Химический вариант предполагает применение ракообразных химических средств, способных разрыхлить и растворить загрязнения.

Для промывки теплообменника данным методом используют специальную насосную схему и средство для промывки, указанное производителем, например, для газового котла Baxi.

Алгоритм промывки теплообменника от накипи:

1. Отключают котел.
2. Готовят жидкость для промывки теплообменников газовых котлов по рецепту завода-изготовителя.
3. После полного охлаждения отключают от него инженерные сети и дренируют воду.
4. Снимают стяжные шпильки, отодвигают прижимную плиту и потом аккуратно снимают одну за другой каждую пластину. Работу выполняют в перчатках, чтобы не поранить руки.
5. При работе с кислотой сменяют перчатки на резиновые.
6. Приготавливают емкость для очистки пластины, чтобы они были полностью покрыты рабочим раствором.
7. Пластины опускают в состав на 1 час, после чего под водопроводной водой с применением щетки удаляют остатки отложения.
8. Сборку очищенной конструкции ведут в обратном порядке.

После промывки теплообменного аппарата проверяют герметичность котла, под рабочим давлением теплоносителя. Подключают все инженерные сети, газ и электричество и выполняют первый после промывочный запуск оборудования.

При выявлении утечки необходимо подтянуть гайки либо поставить новую прокладку на теплообменник.

Источник: https://kotle.ru/gazovye-kotly/teploobmennik-dlya-gazovogo-kotla

Как заменить биметаллическую пластину на котле конорд

За последние годы российские производители отопительного оборудования сумели добиться немалых успехов.

К приборам, успевшим стать популярными, без сомнения можно отнести газовый котел Конорд: отзывы об этом оборудовании на необъятных просторах Рунета встречаются довольно часто.

О том, что именно пишут пользователи, и какие разновидности котлов предлагает данный производитель, пойдет речь в нашей статье.

Котлы отопления Конорд

Ростовский завод «Конорд» имеет богатую историю и такой же богатый опыт. Изначально предприятие занималось ремонтом дорожной техники, но в начале 70-хх оно было переориентировано на производство отопительного оборудования.

Тогда же появилось и название «Конорд», представляющее собой сокращение от слов «Котлы Отопления, Нестандартное Оборудование, Ростов-на-Дону». Свою деятельность заново родившийся завод начал с выпуска известного на весь СССР котла «ДОН-16».

Отопительное оборудование “Конорд”

Сегодня завод «Конорд» является современным предприятием, техническое оснащение которого о солидном возрасте никак не напоминает. Производственные линии оборудованы новейшими высокоточными лазерными станками, импортными прессами и роботами, которые позволяют быстро и качественно изготавливать надежные и доступные приборы. Основную часть ассортимента составляют газовые колонки, а также отопительные котлы – газовые, твердотопливные и комбинированные.

Модельный ряд котлов достаточно разнообразен. Прежде всего, изделия отличаются применяемым газогорелочным устройством (для краткости называют автоматикой). Доступны три разновидности.

Автоматика АГУ-Т-М (Россия)

• дешево стоит;
• не нуждается в электроснабжении (в качестве термодатчика применена биметаллическая пластина);
• не предъявляет особых требований к условиям эксплуатации и незатратна в ремонте (замена биметаллической пластины – единственного «слабого звена» – обходится всего в 50 руб.).

Данный вид автоматики у нас достаточно распространен и торговой маркой «Конорд» ее применение не ограничивается. Увидеть ее можно и в таких российских котлах, как «Мимакс» и некоторые другие.

Системы розжига в АГУ-Т-М нет, так что котел приходится запускать при помощи зажигалки или спички.

Автоматика Euro SIT (Италия)

Котел с такой автоматикой обойдется дороже, но зато она упрощает настройку режима работы и обеспечивает безопасность более высокого уровня. В ее составе имеются:

• запальник с предохранительным устройством (термопара);
• секционная горелка с трубками Polidoro;
• клапан газовый SIT;
• термодатчик;
• датчик тяги.

В отличие от АГУ-Т-М, данная автоматика реагирует не только на отключение газа, но и на ухудшение тяги в дымоходе.

Температура теплоносителя задается при помощи терморегулятора и поддерживается автоматически посредством газового клапана.

Для розжига котла используется пьезоэлектрический разрядник.

Honeywell (США)

Автоматика того же типа, что и Euro SIT, только для изготовления некоторых элементов применены другие материалы.

Добавлена функция эконом-режима, для входа в который ручку розжига нужно повернуть до упора.

Также котлы «Конорд» делятся на одноконтурные и 2-контурные.

Первые предназначены для подключения только к системе отопления, вторые могут дополнительно осуществлять функцию проточного газового водонагревателя.

В отличие от многих других котлов с двумя контурами, «Конорд» не отключает отопление во время пользования горячей водой. Теплообменник 2-го контура нагревается от дымогарных труб. Но все же количество тепла, поставляемого в отопительный контур, в это время снижается.

Котлы Навьен от крупнейшего корейского производителя, как правило, работают исправно. Но все же это техника, и иногда она может давать сбой. Рассмотрим виды неисправностей котла Навьен, а также способы устранения неполадок.

О функциях инвертора для котла отопления поговорим в этой теме.

Знаете ли вы, почему двухконтурные газовые котлы приобретают чаще, чем одноконтурные? По этой ссылке https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/kotly/dvuxkonturnye-gazovye-kotly-dlya-otopleniya-chastnogo-doma.html рассмотрим преимущества данного типа оборудования, а также особенности установки и выбора.

Газовый котел Конорд – технические характеристики и особенности

Толщина стальных листов, используемых для изготовления топки котла «Конорд», составляет 3 мм. Материал имеет огнеупорное порошковое покрытие, благодаря которому срок службы котла, как заверяет производитель, составляет 15 лет.

Гарантия действует в течение 3-х лет.

КПД котлов данной марки составляет 90%.

Столь высокого показателя удалось добиться за счет установки в дымогарных трубах турбулизаторов.

Патрубки для подключения к трубопроводам расположены на задней панели теплогенератора.

Самая маломощная модель обеспечивает генерацию тепла в количестве 8 кВт. Самый старший представитель линейки обладает мощностью в 30 кВт. Промежуточные значения: 10, 12, 16, 20 и 25 кВт.

Диаметр дымохода зависит от мощности прибора. Для котлов с производительностью по теплу до 12 кВт включительно он составляет 115 мм, для более мощных – 150 мм.

Читайте так же:  Принцип работы индукционного нагрева

В теплогенераторах данной марки имеются встроенные расширительные бачки объемом 8,5 л. Предельно допустимое давление теплоносителя составляет 6 атм.

Важной особенностью котлов «Конорд» является способность работать при давлении газа в магистрали всего в 0,6 кПа (обычно давление в распределительном газопроводе поддерживается на уровне 1,3 кПа).

Напольные стальные модели Конорд

Сразу отметим, что все котлы данной марки выпускаются в напольном исполнении. «Стальными» называют котлы, теплообменник которых изготовлен из стали. Найти такой прибор в каталоге или прайс-листе легко по маркировке, которая начинается буквами «КС» (котел стальной).

К примеру, именно стальной теплообменник установлен в котле марки КСЦ-Г-16.

Здесь литера «Ц» обозначает цилиндрическую форму теплообменника, «Г» – вид топлива (газ), а число «16» – мощность в киловаттах.

Присутствие в маркировке буквы «В» (например, КСЦ-ГВ-20) означает, что котел является 2-контурным.

Котлы со стальным теплообменником имеют меньший вес и быстро прогреваются. Однако, они менее надежны и не столь долговечны, как чугунные. Существенным недостатком стали является подверженность коррозии.

Напольные чугунные модели

Чугунный теплообменник почти в два раза превосходит стальной по сроку службы (25 лет против 15-ти) и не боится коррозии.

Так что, если конструкции пола могут выдержать его вес, такой теплообменник является более предпочтительным.

Покупателю чугунного котла следует учитывать важный момент. В отличие от стали, чугун является хрупким, поэтому при неосторожной транспортировке в нем могут появляться микротрещины.

При их наличии срок службы теплообменника значительно сократится. Также из-за хрупкости изделие может лопнуть при резком колебании температуры.

Отзывы о котлах Конорд

Обычно изучение отзывов помогает получить довольно четкое представление о качестве изделия, но в случае с техникой «Конорд» все обстоит иначе: встречаются сообщения с диаметрально противоположным смыслом, так что потенциальному покупателю недолго и запутаться. В целом, можно сказать так: котел достаточно качественный, но с отдельными экземплярами могут быть проблемы.

У одного из пользователей на котле марки КСЦ-Г-16 с самого начала плохо работал термодатчик, а после 6-месячной эксплуатации он стал затухать без видимой причины. При этом зажечь горелку снова удавалось далеко не сразу.

Встречаются жалобы на большое количество сажи, оседающей на теплобменнике. Однако, тут дело не в агрегате, а в плохой тяге. Один из пользователей, столкнувшихся с данной проблемой, по совету специалиста установил дымоход меньшего диаметра и гофру, после чего чистка от налета стала требоваться гораздо реже.

Некоторые пользователи информируют о затруднениях при попытке настроить температуру теплоносителя. В одном из случаев, к примеру, рабочую среду никак не удавалось разогреть свыше 60 градусов. Проблему удалось решить только путем вмешательства в конструкцию котла: явившийся по вызову мастер извлек наполовину и закрепил в таком положении термобаллон, соединенный с клапаном-капилляром.

Справедливости ради обращаем внимание потенциального покупателя и на большое количество положительных оценок. Сообщают, что «Конорд» действительно успешно работает на низком давлении газа и так же хорошо переносит экстремальные условия эксплуатации. Так, описан случай, когда агрегат марки КЧ-Г-16 из-за ошибки в настройке автоматики сильно перегрелся, однако особо серьезных последствий этот казус за собой не повлек.

Еще одно преимущество – энергозависимая автоматика, в отличие от импортных котлов, может подключаться к электросети без стабилизатора.

Основные отопительные схемы для частных домов представлены в этом обзоре. А также альтернативные способы отопления.

на тему

На днях мой напольный газовый котёл ростовского производства Конорд стал тухнуть. Было очевидно, что проблема в клапане. Решил позвонить тому же газовщику, который, в отличии от прочей молодёжи, казалось, относился к делу ответственно. Но позже выяснилось, что это было большой ошибкой.

Приехал этот газовщик из АО «РостовГорГаз» со своим напарником. Последний с ходу заявил, что тяги не будет, а труба к дымоходу не из того материала. Второй поправил его, сказав, что это чисто металлическая труба, без какого-либо картона, что в плане безопасности всё нормально. Это уже был первый маячок, но я отнёсся к нему несерьезно.

Далее у меня попросили пылесос, чтобы внутри почистить газовый котёл Конорд. Разобрали и клапан. После сборки он заработал у газовщика. Но у меня сразу же возникли проблемы. На это газовщик сказал, что на кнопку не нужно так сильно давить. Попробовал зажечь, кнопка вообще запала. Газовщик сказал, что она выработала свой ресурс и требует замены.

на улице сильный морозы, а меня уже убедили, что клапан нужно заменить на новый.

Читайте так же:  Как сделать ключ для разборки алюминиевых радиаторов

Приключения начались, когда эти горе-ремонтники ушли. Ночью котёл перестал греть нормально. Поворот вентиля на максимум совершенно не сказывался на увеличении пламени. Хорошо, что хотя бы котёл не отключался полностью. Иначе вода бы замёрзла, а эти «специалисты», ясно дело, работают под чёрным флагом и никаких документов не оставляют.

Во время «ремонта» газового котла Конорд я наслушался множество баек. И только потом понял, что это был чистый развод на деньги. Сначала мне заявили, что для экономии газа нужно поставить в систему отопления насос (этот миф я уже достаточно подробно разобрал). Потом оказалось, что манометр для измерения температуры прямой хорошо бы врезать возле котла (манометр, Карл, а не термометр!)

Далее «маркетинговая обработка» продолжилась. Эти газовщики ставят счётчики, которые можно накручивать (т.е. специалисты дочки Газпрома занимаются тем, что помогают обмануть этот самый Газпром!) Рекомендуют снижать показание в 2 раза, но сильно не грубить. При этом счётчик для небольшого дома обходится в 15 тысяч рублей, тогда как обычный всего в 5 тысяч. За 1,5-2 сезона такой счётчик окупается.

Потом мне стали рассказывать, что можно было бы установить двухконтурный котёл вместо моего газового котла Конорд и старой газовой колонки. Конорд выпускает довольно неплохие бюджетные газовые котлы Конорд, АОГВ, колонки Дон и пр. Эта продукция конечно часто далеко не самая экономичная, но зато такие модели, как моя, отличаются высокой надёжностью.

А долговечность работы, по сравнению с двухконтурным котлом, на порядок лучше. Не говоря уже о том, что многие современные котлы используют автоматику, так что необходимо обеспечить непрерывное электроснабжение. По поводу компактности конечно двухконтурный котёл сильно выигрывает у напольного газового котла и колонки.

А автоматика конечно же добавляет комфорта и безопасности.

Водонагреватель (колонка) Дон у меня тоже старый. Даже пьезорозжига или розжига от батареек нет. Про рекуперацию тепла или какую-то автоматику тем более речи нет. В плане комфорта и экономичности такое решение конечно проигрывает. Но в плане долговечности ситуация диаметрально противоположная. Отзывы даже о немецких газовых водонагревателях показывают то, что они часто работают максимум 3 года. А теплообменники в них вообще являются расходным материалом, при этом замена может обходиться в половину стоимости нового водонагревателя.

И это несмотря на то, что они сами забыли клапан и якобы чинили старый. То, что они назвали профилактикой, как оказалось позже, никакого отношения к этому процессу практически не имеет. Фронтальную крышку я и сам снимаю, после чего пылесосом прохожусь по газовой горелке и фитилю.

Плюс очищаю место соприкосновения термопары и место выхода продуктов сгорания газа (без демонтажа).

Конечно же, страна должна знать своих «героев», которые «срубили бабла» и ушли, неправильно сломав клапан. Вот их телефоны:Игорь +7 951 502-82-7#Игорь +7 952 588-61-0#

Будьте осторожны, если эти чудо газовщики нагрянут к вам.

Источник: https://iobogrev.ru/kak-zamenit-bimetallicheskuju-plastinu-na-kotle

Ремонт системы автоматики газового котла АОГВ-17,4-3

В последнее время довольно интенсивными темпами идет газификация населенных пунктов России. Главным элементом оборудования, которое устанавливается в каждом сельском доме, является газовый котел своим опытом ремонта автоматики популярного в сельской местности газового котла АОГВ — 17,4-3 производства Жуковского Механического завода делится автор этого материала.

Назначение и описание основных узлов АОГВ — 17,3-3.

Внешний вид отопительного газового котла АОГВ — 17,3-3 показан на рис. 1, а его основные параметры приведены в таблице.

Параметр	Значение
Габариты (В×Ш×Г), мм	1050×420×480
Вес, кг	49
Номинальная тепловая мощность, кВт	17,4
Отапливаемая площадь, м2 (не более)	140
Вид топлива	газ природный / сжиженный
Расход топлива, м3/ч, (кг/ч)	1,87 (1,3)
Расход горячей води при 35оС	5,4
Диаметр дымохода, мм	135
Номинальное давление газа, Па	1274
Минимальное давление газа, Па	635
Отвод продуктов сгорания	естественная тяга
Тип горелки	атмосферная
Материал теплообменника	сталь
Вид установка	напольная
Тип автоматики	электронезависимоя

Устройство газового котла АОГВ — 17,3-3

Основные его элементы показаны на рис. 2.

Цифрами на рисунке обозначены: 1-тягопрерыватель; 2-датчик тяги; 3-провод датчика тяги; 4-пусковая кнопка; 5-дверка; 6-газовый магнитный клапан; 7-регулировочная гайка; 8-кран; 9-резервуар; 10-горелка; 11-термопара; 12-запальник; 13-терморигулятор; 14-основание; 15-труба подвода воды; 16-теплообменик; 17-турбулятор; 18-узел-сильфон; 19-труба отвода воды; 20-дверка тягопрерывателя; 21-термометр; 22-фильтр; 23-колпак.

Котёл выполнен в форме цилиндрического бака. На лицевой стороне расположены органы управления, которые закрыты защитной крышкой. Газовый клапан 6(рис. 2) состоит из электромагнита и вентиля. Клапан служит для управления подачей газа к запальнику и горелке.

В случае аварийной ситуации клапан автоматически отключает газ. Тягопрерыватель 1 служит для автоматического подержания величины разрежения в топке котла при измерении тяги в дымоходе. Для нормальной его работы дверка 20 должна свободно, без заеданий, вращается на оси.

Терморегулятор 13 предназначен для поддержания постоянной температуры воды в баке.

Устройство автоматики показано на рис. 3. Остановимся подробнее на значении его элементов. Газ, проходя через фильтр очистки 2, 9(рис. 3) поступает на электромагнитный газовый клапан 1. К клапану с помощью накидных гаек 3, 5 подключены датчики температуры тяги. Поджиг запальника осуществляется при нажатой пусковой кнопке 4. На корпусе терморигулятора 6 имеется шкала настройки 9. Её деления проградуированы  в градусах Цельсия.

Значение желаемой температуры воды в котле устанавливается пользователем с помощью регулировочной гайки 10. Вращение гайки проводит к линейному перемещению сильфона 11 и штока 7. Терморегулятор состоит из узла сильфон-термобалон, установленного внутри бака, а также системы рычагов и клапана, расположенный в корпусе терморегулятора. При нагреве воды до температуры, указанной на задатчике, срабатывает терморегулятор, и подача газа к горелке прекращается, запальник при этом продолжает работать.

Когда вода в котле остынет на 10 … 15 градусов, подача газа возобновится. Горелка загорается от пламени запальника. Во время работы котла категорически запрещено регулировать (уменьшать) температуру гайкой 10 — это может привести к поломке сильфона. Уменьшить температуру на задатчике можно только после того, как вода в баке остынет до 30 градусов. Запрещено устанавливать температуру на датчике свыше 90 градусов — это приведёт к срабатыванию устройства автоматики и отключению подачи газа.

Внешний вид терморегулятора показан на (рис. 4).

Как включается газовый котел АОГВ

Источник: https://gazser.ru/remont-sistemy-avtomatiki-gazovogo-

Как поменять биметаллическую пластину в газовом котле

› Компьютеры

Сложные системы автоматики, выполняющие роль переключения режимов работы тех или иных устройств, построены на простейших элементах. Они имеют свойство изменять какой-либо из своих параметров (форму, объем, электропроводность и др.) под воздействием одного или нескольких факторов.

Так, все современные нагревательные элементы снабжены терморегуляторами, контролирующими степень нагрева поверхности. Основой любого термостата является биметаллическая пластина.

Что такое пластина биметаллическая

Элемент, обладающий свойством деформироваться (изгибаться) в одном направлении под воздействием повышенной температуры, получил название биметаллическая пластина. По названию можно догадаться, что в составе пластины имеются два металла. Каждый из них имеет свою величину коэффициента температурного расширения. В результате при нагреве такой пластины один компонент ее расширяется на определенную величину, а второй на другую.

Это приводит к изгибу, форма которого зависит от разности температурных коэффициентов. Скорость деформации прямо пропорциональна изменению температуры. При охлаждении пластины она приобретает исходное положение. Пластина является монолитным соединением и может работать сколь угодно долго.

Какие компоненты применяют в биметаллах

Для того чтобы соединить металлы между собой в единый биметалл, применяют способы пайки, сварки и заклепки.

Примером распространенной биметаллической пластины служит соединение латуни и стали. Такой композит имеет высокую термочувствительность.

Существуют аналоги биметалла из неметаллических материалов (стекло, керамика). Они призваны работать в агрессивных химических средах, где не может быть использован металл.

Как работает биметаллическая пластина

Пластина из биметалла работает в составе различных систем терморегулирования и термоконтроля, а точнее в термореле многих модификаций. В простейшее термореле входит:

• Термостойкий корпус. В нем размещены все элементы реле.
• Клеммы – служат для подключения электрической цепи.
• Механические переключатели контактов или контактных групп. Замыкают и размыкают электрические контакты, включая или отключая цепь.
• Диэлектрический шток либо прокладка. Передает механическое воздействие от пластины к переключателю.
• Биметаллическая пластина. Является элементом реагирования на изменение температуры и создает давление на шток.
• Датчик температуры. Обыкновенная металлическая пластина, непосредственно соединенная с элементом контроля. Она обладает хорошей теплопроводностью и передает тепло на биметалл.

Когда поверхность нагревателя имеет допустимую температуру, биметаллическая пластина находится в определенном изогнутом (ровном) состоянии, электрические контакты при этом замкнуты, в цепи нагревателя течет ток.

При повышении температуры поверхности биметалл начинает греться и постепенно деформируется, оказывая давление на шток. При этом наступает момент, когда шток размыкает контакт механического переключателя, и прерывается ток в цепи нагревателя. Далее он остывает, охлаждается пластина, цепь замыкается, и все повторяется снова.

Часто реле выпускают с возможностью регулирования срабатывания по величине температуры.

Биметаллическая пластина котла

Системы отопления на природном газе являются устройствами повышенной опасности, поэтому включают в себя различные датчики контроля состояния. Так, основной элемент безопасности – это датчик тяги. Он определяет правильное направление выхода продуктов сгорания, то есть от камеры сгорания в сторону дымохода. Это предотвращает попадание угарного газа в помещение и отравление людей.

Основным компонентом датчика тяги является биметаллическая пластина для газового котла. Принцип работы ее аналогичен любому биметаллу, а размеры и параметры материала рассчитаны таким образом, что превышение температуры 75 градусов в канале приводит к деформации пластины и срабатыванию газового клапана.

В каких устройствах используют биметалл

Область применения биметаллической пластины необычайно широка. Практически все устройства, где необходим контроль за температурой, оснащены термостатами на основе биметалла. Это объясняется конструктивной простотой и надежностью таких релейных систем. В привычной нам технике термостаты стоят:

• В бытовых нагревательных приборах: печи, гладильные системы, бойлеры, электрочайники, и др.
• Системы отопления: электрические конвекторы, газовые и твердотопливные котлы с электроникой.
• В электропакетниках автоматического выключения.
• В электронике в измерительных приборах, а также в генераторах импульсов и временных реле.
• В двигателях теплового типа.

В промышленной технике биметаллические пластины устанавливают в тепловых реле, призванных защищать мощные электрические приборы от температурных перегрузок: трансформаторы, электродвигатели, насосы и т.д.

Когда меняют пластину

Все биметаллические пластины имеют длительный срок службы, но иногда ее замена неизбежна. Необходимость наступает тогда, когда:

• Биметалл потерял свои свойства или произошло их изменение, что не соответствует режиму работы устройства.
• Пластина выгорела (относится к тепловым реле).
• При нарушении фиксирующего болта либо выходе из строя горелки запальника (в газовых котлах).
• Когда замена пластины предполагается плановыми мероприятиями технического обслуживания.

В бытовой технике ее обычно не меняют. Если выходит из строя система терморегуляции, то замена биметаллической пластины происходит целым блоком, которые идут как запчасти к конкретной модели устройства. Но часто причиной выхода из строя термостата служит подгорание размыкающих контактов, а не биметаллическая пластина.

Сложные системы автоматики, выполняющие роль переключения режимов работы тех или иных устройств, построены на простейших элементах. Они имеют свойство изменять какой-либо из своих параметров (форму, объем, электропроводность и др.) под воздействием одного или нескольких факторов.

Так, все современные нагревательные элементы снабжены терморегуляторами, контролирующими степень нагрева поверхности. Основой любого термостата является биметаллическая пластина.

Для чего нужна и как работает автоматика на газовых котлах старого образца

Самые новые модели газовых котлов характеризуются высокой мощностью и скоростью нагрева. Однако цены на них, мягко говоря, кусаются. Можно попробовать воспользоваться более экономным вариантом и поставить на старый котел новую автоматику либо исправить старую. Принцип работы и устройство автоматики газовых котлов отопления старого образца объясним в данной статье.

…

Котлы старого образца были произведены в соответствии с параметрами газа и особенностями системы отопления, которые были в ходу несколько десятков лет назад. Это, например, модели КЧМ, АОГВ. При этом их прочность дает возможность их эксплуатации еще долгие годы. А вот с автоматикой беда, довольно часто она выходит из строя. В такой ситуации есть три варианта:

• продиагностировать уже имеющуюся автоматику и заменить необходимые детали;
• оснастить надежный и качественный агрегат современной автоматической системой;
• приобрести новый котел.

Разница, разумеется, в цене вопроса, усилиях и времени владельца.

Рассмотрим наиболее дешевый вариант – устранение неполадок газовой автоматики на старый котел. Однако для начала разберемся, для чего вообще предусмотрена автоматическая система в теплоносителе.

Газовая автоматика позволяет регулировать и поддерживать необходимый уровень температуры теплоносителя, а также служит для автоматического прекращения подачи газа в нештатной ситуации. Установка автоматики на старый газовый котел позволит быть уверенным, что если пламя горелки погаснет, то через короткое время система сработает на то, чтобы прекратить подачу газа без вашего участия.

Внимание!
Автоматика, кроме регулирования и поддержания температуры на заданном уровне, обеспечивает безопасность использования отопительного прибора и позволяет экономить на расходе тепла.

Если вы захотите сменить автоматику, то учитывайте, что отечественные изготовители выпускают модели, которые подходят практически на любой старый теплоноситель. Импортную автоматику можно установить не на все. К тому же при установке зарубежной автоматики на газовые котлы старого образца могут работать не все ее функции – не позволят конструктивные особенности котла.

…

На заметку!
Выбор автоматики для газовых котлов разнообразен. Наиболее популярной является система от итальянских производителей, например, SIT. Второе место по популярности удерживает американская автоматика (Honeywell). Велик выбор российских (САБК, «Орион») и украинских производителей («Факел», «Искра», «Пламя», АПОК-1).

Принцип работы автоматики на газовых котлах старого образца

Нередкими проблемами при отоплении помещения газовыми котлами являются затухание пламени в горелке и загазованность помещения. Происходит это по нескольким причинам:

• недостаточная тяга в дымоходе;
• слишком высокое либо слишком низкое давление в трубопроводе, по которому подается газ;
• угасание пламени на запальнике;
• негерметичность импульсной системы.

При возникновении данных ситуаций автоматика срабатывает на прекращение подачи газа и не допускает загазованности комнаты. Поэтому установка качественной автоматики на старый газовый котел – это элементарные правила безопасности при использовании его для обогрева помещения и подогрева воды.

Вся автоматика любой марки и любого производителя имеет один принцип работы и основные элементы. Отличаться будут лишь их конструкции. Старые автоматики «Пламя», «Арбат», САБК, АГУК и другие работают по следующему принципу. В том случае, когда теплоноситель остывает ниже установленной пользователем температуры, срабатывает датчик подачи газа. Горелка начинает подогрев воды. После достижения на датчике заданной пользователем температуры происходит автоматическое отключение датчика газа.

На заметку!
При использовании современной автоматики удается экономить тепло до 30 %.
Автоматика старого образца энергонезависима, не нуждается в электроэнергии. Ее регулировка, подключение и отключение производятся человеком. Команды передаются с помощью электромагнитных импульсов.

рассказывает как работает автоматика газовых котлов АОГВ, КСТГ.

…

Основные элементы автоматики

Основными элементами автоматики для газового котла являются:

• терморегулятор;
• клапан-отсекатель;
• датчик тяги;
• датчик пламени;
• трубка запальника;
• запальник;
• горелки.

Попробуем доступно объяснить, как работает автоматика для газового котла, разобрав его на основные элементы и рассказав об их функциях.

Газ проходит через газоочистной фильтр. Далее поступает на электромагнитный клапан, регулирующий подачу топлива на горелку. Рядом с клапаном расположены датчики температуры и тяги, контролирующие показатели и сигнализирующие о выходе их за допустимые нормы.

При остывании воды на 10-15 градусов подача газа возобновляется. Горелка загорается от запальника. Запускается автоматика в работу ручным способом.

Датчики пламени и тяги

Датчики пламени и тяги работают по такому принципу. Датчик тяги реагирует на ухудшение дымовой тяги и передает импульс в систему контроля. Он расположен в дымовом колпаке. Оснащен пластиной из сплава двух металлов: железа и никеля. При ухудшении тяги дымовые газы накапливаются и разогревают пластину. Она деформируется, контакты при этом размыкаются, останавливается приток топлива в камеру сгорания. Когда температура уменьшается, пластина возвращается в свое обычное состояние.

По такому же принципу работает и датчик температуры. При нагреве воды в котле выше установленной температуры срабатывает рычажной механизм, и клапан регулятора температуры закрывается. Поступление газа прекращается, горелки гаснут.

При остывании воды сильфон датчика сжимается, срабатывает рычажной механизм, клапан регулятора температуры открывается, газ начинает поступать, и загораются горелки.

Наиболее частые неисправности автоматики и методы их устранения

Перед тем как настроить автоматику на котле, необходимо провести ее диагностику. Как правило, случаются серьезные неисправности, которые потребуют вмешательства специалиста. Регулировку также можно доверить газовых дел мастеру. Либо можно произвести ее собственноручно, ознакомившись с инструкцией по эксплуатации.

Внимание!
Перед каждой сезонной эксплуатацией необходимо проверять работу датчиков безопасности.

Чаще всего засоряется фильтр, возникают проблемы с клапанами, из-за скачков напряжения перегорают датчики, обнаруживается утечка газа. Правильную очистку фильтра должен делать мастер. Замену электронных элементов можно попробовать произвести самостоятельно, внимательно изучив инструкцию по эксплуатации вашего котла.

Для того чтобы заменить датчик температуры, необходимо отключить газовый котел и остудить воду до температуры 40 градусов. Перекрыть поступление теплоносителя, снять ручку управления посредством откручивания винта. Далее демонтировать винт настройки РТВ. Вынуть сильфон датчика с опорной шайбой. Отвернуть накидную гайку термобаллона датчика. Установить термобаллон исправного датчика в рубашку котла и герметично закрутить. Установить сильфон датчика в гнездо трубы, установить опорную шайбу на сильфон, установить винт настройки РТВ и произвести настройку температуры.

Если же возникают проблемы с розжигом запальника, то одной из возможных ее причин является неисправность датчика тяги. В таком случае его необходимо демонтировать, продиагностировать, поверить контакты, прочистить, при необходимости заменить на новый.

Также частыми причинами, почему не зажигается запальник, могут быть:

• неисправность газового крана;
• засорение отверстия в форсунке запальника (прочистить его возможно проволокой);
• сильная тяга воздуха;
• низкое давление газа на входе.

При отключении подачи газа необходимо проверить дымоход (он может быть засорен), электромагнит, давление газа на входе в газовый котел.

Внимание!
Для диагностики и ремонта автоматики газового котла необходимо приглашать специалиста. Неумелые действия могут усугубить проблему и повлечь нежелательные последствия.

Для автоматики систем АГУК, АГУ-Т-М, АГУ-П наиболее частой проблемой является перегорание биметаллической пластины, которая используется в качестве чувствительного элемента.

В «Арбате» и «Орионе» заменить можно лишь термопару и датчик тяги, а также электромагнитный клапан (редко). Блок автоматики ремонту практически не подлежит. В «Арбате» часто ломается кнопка отключения системы.

В заключение хочется еще раз подчеркнуть, что автоматика предназначена для поддержания работы отопительного оборудования в безопасном режиме. Поэтому она просто необходима владельцам газовых котлов.

В этом видео показано устранение неисправности автоматики котла АОГВ,  пошаговый процесс сборки и тестирование результата.

Источник: http://oteple.com/dlya-chego-nuzhna-i-kak-rabotaet-avtomatika-na-gazovyx-kotlax-starogo-obrazca/

Ремонт терморегулятора АОГВ-11 ростовское-круглое

Датчики пламени и тяги работают по такому принципу. Датчик тяги реагирует на ухудшение дымовой тяги и передает импульс в систему контроля. Он расположен в дымовом колпаке. Оснащен пластиной из сплава двух металлов: железа и никеля. При ухудшении тяги дымовые газы накапливаются и разогревают пластину. Она деформируется, контакты при этом размыкаются, останавливается приток топлива в камеру сгорания. Когда температура уменьшается, пластина возвращается в свое обычное состояние.

По такому же принципу работает и датчик температуры. При нагреве воды в котле выше установленной температуры срабатывает рычажной механизм, и клапан регулятора температуры закрывается. Поступление газа прекращается, горелки гаснут.

При остывании воды сильфон датчика сжимается, срабатывает рычажной механизм, клапан регулятора температуры открывается, газ начинает поступать, и загораются горелки.

Электромагнитный клапан

Электромагнитный клапан представляет собой запорную арматуру, которая непосредственно влияет на безопасность работы агрегата. Главным образом он устанавливается, чтобы в случае возникновения неполадки, он закрыл подачу горючего. Аварийные ситуации в работе газового отопления могут происходить из-за разных факторов:

• падение давления топлива;
• недостача жидкости в системе (можно проверить стыки, трехходовой клапан и трубы);
• ухудшение тяги;
• утечка газа.

Каждая из вышеописанных проблем является опасной для жизни человека, а потому дальнейшая работа системы недопустима. Именно поэтому и срабатывает электромагнитный клапан. Его первоначальное положение – он открыт. Для закрытия на него подается электрический импульс, приходящий от термопары, установленной над пламенем в камере горения или на дымоходе.

Сразу нужно сказать, что этот элемент выходит из стоя крайне редко, так как он имеет большой потенциал использования. Несмотря на это, все же случаются моменты.

Проверить работоспособность этого клапана можно двумя способами:

1. Огневой. Используемая термопара заменяется на новую. Включается кнопка автоматики. Далее разжигается запальник и подносится огонь к концу термопары. При этом автоматика должна сработать.
2. Инструментальный. Датчик удаляется из корпуса и вставляется ремонтный контакт. На него подается напряжение от 3 до 6В. Если электроклапан в порядке – автоматика сработает. В противном случае нужно производить замену этого элемента.

Функции и принцип действия автоматики безопасности

В соответствии с нормативными документами средства автоматики котельных установок должны останавливать их работу путем отсекания подачи топлива при следующих ситуациях:

• тяга в дымоходе недостаточна и возникает опасность угара;
• давление газа в подающем трубопроводе слишком низкое или наоборот, чересчур высокое;
• погасло пламя на запальнике.

Перечисленные ситуации могут привести к затуханию основной горелки и загазованности помещения, что недопустимо. По этой причине автоматика безопасности газовых котлов должна быть установлена на всех котлах старого образца, где она не была предусмотрена производителем. Хотя зачастую произвести замену отопителя обходится дешевле, нежели приобрести и поставить автоматику на старый. Кроме недопущения загазованности помещения или угара в ее функции также входит поддержание температуры теплоносителя на определенном уровне, заданном пользователем.

Чтобы понять, как работает автоматика газового котла, вкратце разберем ее устройство. Следует заметить, что как зарубежные, так и российские производители используют в своих изделиях одинаковый принцип работы, хотя конструктивно приборы могут значительно отличаться. Наиболее простыми и очень надежными традиционно считаются автоматические газовые клапаны итальянских производителей, поэтому они встречаются чаще всего.

Ярким представителем таких газовых приборов является итальянская автоматика SIT, а точнее, ее самая популярная модификация 630 EUROSIT, чье устройство показано ниже.

Любой автоматический газовый котел, снабженный комбинированным газовым клапаном EUROSIT или другим, запускается в работу ручным способом. Изначально топливный тракт перекрыт электромагнитным клапаном, открывающимся путем нажатия на регулировочную шайбу, после чего топливо заполняет камеры прибора и по малому газопроводу выходит к запальнику. Удерживая шайбу, нажимаем кнопку пъезоэлектрического устройства и поджигаем запальник, нагревающий термочувствительный элемент в течении 10-30 сек. Тот, в свою очередь, вырабатывает напряжение, удерживающее электроклапан в открытом состоянии, после чего регулировочную шайбу можно отпустить.

Дальше все просто, шайбу поворачиваем до необходимого деления и тем самым открываем доступ топлива к горелке, что самостоятельно поджигается от запальника. Поскольку автоматика газовых котлов призвана поддерживать установленную температуру теплоносителя, вмешательство человека больше не требуется. Здесь принцип такой: среда в капиллярной системе при нагревании расширяется и воздействует на пружинный клапан, закрывая его по достижении высокой температуры. Горелка затухает до тех пор, пока термопара не остынет и подача газа не возобновится. Подробно работу итальянской автоматики SIT можно изучить, просмотрев видео.

Основные виды электромагнитных клапанов

1. Клапан отсечной электромагнитный для использования на трубопроводах, по которым передаётся только жидкие среды или газы. Это оборудование работает в составе систем кондиционирования, вентиляции, нефтепродуктов, газа и водяного пара.
2. Вентили с пневмоприводом.
3. Взрывозащищённые и искробезопасные клапаны.

4. Устройства, позволяющие управлять пневматическими приводами
5. Вентили специального назначения (соленоидный электромагнитный клапан, которые работают с криогенными рабочими средами, АЗС, вакуумными установками).
6. Электропневмораспределители.

Представленные сегодня производители создают клапаны электромагнитный нормально закрытой конструкции.

При наличии ручного взвода затвора происходит автоматическое перекрытие, которое срабатывает при поступлении сигнала на катушке (электромагните). Все топливные электромагнитные клапаны — инструмент повышения безопасности объекта, так как при наличии неисправностей и срабатывании аппаратуры нужно собрать.

Наша компания активно работает над проектированием и разработкой новых модификаций электромагнитных клапанов. Звоните, обращайтесь, мы всегда готовы предоставить подробную консультацию по всем возникшим вопросам.

Запорное устройство, которое используется в ГБО и позволяет перекрывать подачу газа во время стоянки или во время хода машины на бензине (или на дизеле).

ГБО — газобаллонное оборудование, устанавливается в автомобиль и дает возможность самому выбирать, на каком топливе ездить: газ или бензин (дизель). Бензин дорожает день ото дня, а количество газозаправочный станций растет, и появляются новые модифицированные системы ГБО, усовершенствования которых дает и возможность экономить, и быть уверенным в безопасности себя, пассажиров и машины.

Источник: https://mr-build.ru/newteplo/magnitnyj-klapan-dla-gazovogo-kotla.html

Биметаллическая пластина: устройство, принцип действия, практическое применение

Домашний уют 20 февраля 2017

Сложные системы автоматики, выполняющие роль переключения режимов работы тех или иных устройств, построены на простейших элементах. Они имеют свойство изменять какой-либо из своих параметров (форму, объем, электропроводность и др.) под воздействием одного или нескольких факторов.

Так, все современные нагревательные элементы снабжены терморегуляторами, контролирующими степень нагрева поверхности. Основой любого термостата является биметаллическая пластина.

Какие компоненты применяют в биметаллах

Для того чтобы соединить металлы между собой в единый биметалл, применяют способы пайки, сварки и заклепки.

Примером распространенной биметаллической пластины служит соединение латуни и стали. Такой композит имеет высокую термочувствительность.

Существуют аналоги биметалла из неметаллических материалов (стекло, керамика). Они призваны работать в агрессивных химических средах, где не может быть использован металл.

Биметаллическая пластина котла

Системы отопления на природном газе являются устройствами повышенной опасности, поэтому включают в себя различные датчики контроля состояния. Так, основной элемент безопасности – это датчик тяги. Он определяет правильное направление выхода продуктов сгорания, то есть от камеры сгорания в сторону дымохода. Это предотвращает попадание угарного газа в помещение и отравление людей.

Основным компонентом датчика тяги является биметаллическая пластина для газового котла. Принцип работы ее аналогичен любому биметаллу, а размеры и параметры материала рассчитаны таким образом, что превышение температуры 75 градусов в канале приводит к деформации пластины и срабатыванию газового клапана.

Когда меняют пластину

Все биметаллические пластины имеют длительный срок службы, но иногда ее замена неизбежна. Необходимость наступает тогда, когда:

• Биметалл потерял свои свойства или произошло их изменение, что не соответствует режиму работы устройства.
• Пластина выгорела (относится к тепловым реле).
• При нарушении фиксирующего болта либо выходе из строя горелки запальника (в газовых котлах).
• Когда замена пластины предполагается плановыми мероприятиями технического обслуживания.

В бытовой технике ее обычно не меняют. Если выходит из строя система терморегуляции, то замена биметаллической пластины происходит целым блоком, которые идут как запчасти к конкретной модели устройства. Но часто причиной выхода из строя термостата служит подгорание размыкающих контактов, а не биметаллическая пластина.

Источник: .ru

Источник: https://monateka.com/article/27168/